旋片泵常見的故障及解決方法

抽氣速率下降 故障原因 過濾器堵塞：進氣口的過濾器被灰塵、雜質(zhì)等堵塞，限制了氣體的進入量。 泵腔污染：泵腔內(nèi)有雜質(zhì)、油污等堆積，影響了泵的正常工作，增加了氣體流動的阻力。 電機故障：電機轉(zhuǎn)速降低或功率不足，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度變慢，從而使抽氣速率下降。 排氣閥故障：排氣閥不能正常開啟或關(guān)閉，使氣體排出不暢，影響抽氣效率。 解決方法 清潔或更換過濾器：定期清潔過濾器，如堵塞嚴重則更換新的過濾器。 清洗泵腔：拆卸泵體，用專用的清洗劑清洗泵腔，去除雜質(zhì)和油污，然后重新組裝并添加新的泵油。 檢查電機：檢查電機的電源、繞組等，如有故障，聯(lián)系專業(yè)人員進行維修或更換電機。 檢修排氣閥：檢查排氣閥的彈簧、閥芯等部件，如有損壞及時更換，確保排氣閥正常工作。 泵體振動過大 故障原因 安裝不牢固：泵在安裝時沒有固定好，或者安裝基礎(chǔ)不平整、不牢固，導(dǎo)致運行時產(chǎn)生振動。 轉(zhuǎn)子不平衡：轉(zhuǎn)子在長期使用過程中，由于磨損、腐蝕等原因，導(dǎo)致質(zhì)量分布不均勻，產(chǎn)生不平衡力，引起振動。 軸承損壞：軸承長期使用后，潤滑不良、磨損嚴重或出現(xiàn)疲勞裂紋等，使轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動。 內(nèi)部部件松動：泵內(nèi)部的一些部件，如旋片固定螺絲、葉輪等松動，在運行時發(fā)生碰撞和振動。 解決方法 重新安裝泵體：檢查安裝情況，確保泵體安裝牢固，安裝基礎(chǔ)平整、堅實，必要時重新安裝。 平衡轉(zhuǎn)子：將轉(zhuǎn)子拆下，進行動平衡測試和調(diào)整，使轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布均勻。 更換軸承：及時更換損壞的軸承，并定期添加或更換軸承潤滑脂。 緊固內(nèi)部部件：打開泵體，檢查并緊固松動的部件。